В технологических процессах очистки должны учитываться и свойства загрязнений: их физическое состояние (твердое или жидкое, вязкость жидких и температуру плавления твердых загрязнений); характер связи загрязнений с поверхностью изделий (полярная или неполярная); степень полимеризации компонентов загрязнений при работе деталей в условиях высоких температур (в двигателях внутренного сгорания, при волочении, горячей штамповке, ковке металла и т. п.); наличие мелких и твердых частиц, заполняющих пазы, глухие и сквозные отверстия; конгломерирование продуктов коррозии и окисления с загрязнениями [88].
Наиболее распространенными для большинства видев производства являются масляные загрязнения и комбинации загрязнений на масляной основе, полировочные пасты, неорганические загрязнения в виде механических частиц и пыли, продукты коррозии, окислы, окисные пленки.
Масляно-жировые загрязнения характерны для деталей, подвергающихся обработке, консервации, операциям сборки, разборки и эксплуатации. Масляно-жировые загрязнения очищаются щелочными растворами за счет эмульгирования и частичного омыления загрязнений (для жиров и масел растительного или животного происхождения), а при применении органических сред — растворением.
Полировальные, шлифовальные и притирочные пасты, состоящие из абразивных микропорошков и связующих веществ, трудно поддаются очистке. Абразивные микропорошки (окись алюминия, окись хрома, синтетические алмазы, электрокорунд, карбид бора ь т. п.) химически инертны.
|
Существуют технологические операции, которые выполнимы только ультразвуковым методом. Этот метод особенно эффективен при обработке отверстий и полостей сложной конфигурации в изделиях из хрупких материалов, обработка которых другими методами либо затруднена, либо вообще невозможна. Возросшая необходимость в использовании указанных материалов в машино- и приборостроительной, инструментальной, электронной и других отраслях промышленности привела к быстрому развитию и усовершенствованию ультразвукового метода размерной обработки, созданию и внедрению в производство ультразвуковых станков, преимущественно копировально-прошивочных.
Труднообрабатываемые материалы — это жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие, антикавитационные стали и твердые сплавы, полупроводниковые материалы, радиокерамика, алмаз, рубин, кварц, керсил, люкор, термосил, ситал, феррит и другие материалы. Представители этой группы материалов обладают химической и термической стойкостью, огнеупорностью, структурной и оптической однородностью и другими ценными свойствами, которые обусловили изготовление из них ряда изделий в различных отраслях техники.
Установка состоит из ультразвукового генератора и технологического устройства. На установке можно очищать не только металлические, но и пластмассовые детали любой формы размером 250 X 260 X 50 мм. Можно очищать также детали трубчатой формы диаметром 4— 450 мм и с толщиной стенки до 1 мм. Производительность установки 500—1000 деталей в час.
Несложная механизация некоторых вспомогательных операций ультразвуковой очистки деталей дает возможность автоматизировать весь процесс и еще более повысить производительность труда.
Автоматизированная ультразвуковая линия состоит из 16 генераторов общей мощностью 320 кВт с 72 преобразователями, расположенных в двух ультразвуковых ваннах. Полосовая сталь шириной 900 мм, толщиной 0,35 мм перемещается со скоростью 150 ммин. Протяженность линии более 40 м. Внедрение линии позволило повысить выход высших марок трансформаторной стали на 13 %, увеличить выпуск готовой продукции по электроизоляционным покрытиям на 35 % и в 4 раза уменьшить расход химикатов.