Использование органических растворителей нежелательно, так как их пары вредно действуют на организм человека.
В технологических процессах ультразвуковой очистки применяются органические растворители различных классов: углеводороды, хлор- и хлорфторпроизводные углеводородов, спирты, кетоны и др. Одним из распространенных растворителей, относящихся к классу углеводородов, является бензин. Растворяющая способность бензина зависит от его состава. Бензины хорошо растворяют минеральные масла, парафин, некоторые жиры и растительные масла. Бензин Б-70 по сравнению с другими растворителями содержит меньшее количество примесей, поэтому он предпочтителен при очистке деталей точных приборов. Бензины обладают высокойдпожаро- и взрывоопасностью и их применяют в тех случаях, когда использование других растворителей невозможно.
Из хлорированных углеводородов наименьшее распространение получили трихлорэтилен и четыреххлористый углерод. Трихлор-этилен хорошо растворяет минеральные масла, парафин, смолы, каучук. Он не горюч и не взрывоопасен, что позволяет широко использовать его в процессах ультразвуковой очистки. Четыреххлористый углерод тоже хорошо растворяет минеральные масла, смолы, воск, парафин и т. п. Он не горит, но при нагревании разлагается, образуя фосген. В большинстве случаев он содержит сернистые соединения, что ограничивает его применение.
|
Существуют технологические операции, которые выполнимы только ультразвуковым методом. Этот метод особенно эффективен при обработке отверстий и полостей сложной конфигурации в изделиях из хрупких материалов, обработка которых другими методами либо затруднена, либо вообще невозможна. Возросшая необходимость в использовании указанных материалов в машино- и приборостроительной, инструментальной, электронной и других отраслях промышленности привела к быстрому развитию и усовершенствованию ультразвукового метода размерной обработки, созданию и внедрению в производство ультразвуковых станков, преимущественно копировально-прошивочных.
Труднообрабатываемые материалы — это жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие, антикавитационные стали и твердые сплавы, полупроводниковые материалы, радиокерамика, алмаз, рубин, кварц, керсил, люкор, термосил, ситал, феррит и другие материалы. Представители этой группы материалов обладают химической и термической стойкостью, огнеупорностью, структурной и оптической однородностью и другими ценными свойствами, которые обусловили изготовление из них ряда изделий в различных отраслях техники.
Установка состоит из ультразвукового генератора и технологического устройства. На установке можно очищать не только металлические, но и пластмассовые детали любой формы размером 250 X 260 X 50 мм. Можно очищать также детали трубчатой формы диаметром 4— 450 мм и с толщиной стенки до 1 мм. Производительность установки 500—1000 деталей в час.
Несложная механизация некоторых вспомогательных операций ультразвуковой очистки деталей дает возможность автоматизировать весь процесс и еще более повысить производительность труда.
Автоматизированная ультразвуковая линия состоит из 16 генераторов общей мощностью 320 кВт с 72 преобразователями, расположенных в двух ультразвуковых ваннах. Полосовая сталь шириной 900 мм, толщиной 0,35 мм перемещается со скоростью 150 ммин. Протяженность линии более 40 м. Внедрение линии позволило повысить выход высших марок трансформаторной стали на 13 %, увеличить выпуск готовой продукции по электроизоляционным покрытиям на 35 % и в 4 раза уменьшить расход химикатов.