|
Неорганические загрязнения |
Они не ргстворяются в воде, органических растворителях, не взаимодействуют с кислотами и щелочами. В качестве связующих веществ используются олегновая кислота, животные жиры, парафин, стеарин, костное и авиационное масла и т. п. Анализ физико-химических свойств веществ, входящих в состав полировочных паст, показывает, что при ультразвуковой очистке деталей в щелочных растворах развиваются процессы эмульгирования и омыления жировых загрязнений и диспергирования твердых частиц.
Неорганические загрязнения в виде частиц и пыль, механически слабо связанные-с поверхностью хетатей, сравнительно легко удаляются в обычной, дистиллированной или деионизированной воде.
Продукты коррозии, окислы и окисные пленки возникают при химических и электрохимических процессах. Кислород и влага воздуха, агрессивные среды способствуют переходу поверхностных слоев металла в химически устойчивые формы соединений (окислы, окалина, ржавчина) с регентами окружающей среды. Процессы, происходящие при окислении металлов, разнообразны, поэтому на поверхности металла могут образовываться в зависимости от вида металла и внешних условий воздействия слои окислов различного состава и строения.
Рассмотренные виды и свойства загрязнений характерны для большинства отраслей промышленности. Кроме этого существуют еще специфические виды загрязнений.
|
Существуют технологические операции, которые выполнимы только ультразвуковым методом. Этот метод особенно эффективен при обработке отверстий и полостей сложной конфигурации в изделиях из хрупких материалов, обработка которых другими методами либо затруднена, либо вообще невозможна. Возросшая необходимость в использовании указанных материалов в машино- и приборостроительной, инструментальной, электронной и других отраслях промышленности привела к быстрому развитию и усовершенствованию ультразвукового метода размерной обработки, созданию и внедрению в производство ультразвуковых станков, преимущественно копировально-прошивочных.
Труднообрабатываемые материалы — это жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие, антикавитационные стали и твердые сплавы, полупроводниковые материалы, радиокерамика, алмаз, рубин, кварц, керсил, люкор, термосил, ситал, феррит и другие материалы. Представители этой группы материалов обладают химической и термической стойкостью, огнеупорностью, структурной и оптической однородностью и другими ценными свойствами, которые обусловили изготовление из них ряда изделий в различных отраслях техники.
Установка состоит из ультразвукового генератора и технологического устройства. На установке можно очищать не только металлические, но и пластмассовые детали любой формы размером 250 X 260 X 50 мм. Можно очищать также детали трубчатой формы диаметром 4— 450 мм и с толщиной стенки до 1 мм. Производительность установки 500—1000 деталей в час.
Несложная механизация некоторых вспомогательных операций ультразвуковой очистки деталей дает возможность автоматизировать весь процесс и еще более повысить производительность труда.
Автоматизированная ультразвуковая линия состоит из 16 генераторов общей мощностью 320 кВт с 72 преобразователями, расположенных в двух ультразвуковых ваннах. Полосовая сталь шириной 900 мм, толщиной 0,35 мм перемещается со скоростью 150 ммин. Протяженность линии более 40 м. Внедрение линии позволило повысить выход высших марок трансформаторной стали на 13 %, увеличить выпуск готовой продукции по электроизоляционным покрытиям на 35 % и в 4 раза уменьшить расход химикатов.