Работы со сталями

Исходя из существующих представлений об оптимальном режиме охлаждения стали при закалке, можно показать, что применение ультразвука как средства интенсификации процессов теплообмена наиболее целесообразно при закалке в масле. Введение колебаний в масляную ванну позволяет значительно повысить твердость закаленной стали, ее прокаливаемость, улучшить качество поверхности закаленных деталей за счет освобождения их от окалины и пригаров масла. Однако для углеродистых сталей закалка в масле с использованием ультразвука все же не обеспечивает повышения твердости до уровня, получаемого при закалке в воде. Следует также отметить, что использование для закалки ультразвукового оборудования (электрических генераторов, электроакустических преобразователей и волноводно-излучающих систем) предполагает дополнительные эксплуатационные затраты. Весьма перспективным представляется использование гидродинамических систем в качестве источника колебаний. Работы с углеродистыми сталями (40, 45, У8, У10А) показали, что введение в масляную ванну колебаний, создаваемых гидродинамическим излучателем, повышает скорость и равномерность охлаждения образцов, приводит к увеличению твердости и прокаливаемости сталей [79, 84]. С увеличением акустической мощности колебаний твердость возрастает и может достигать уровня, получаемого при закалке стали в воде. На основе проведенных исследований разработаны оптимальные режимы закалки в масле с использованием гидродинамического излучателя деталей машин и штамповочного инструмента из углеродистой стали.

 

« Пред.		След. »