Загрязнения и покрытия органического характера или на органических связках, механически слабо связанные с поверхностью (пыль, опилки и стружка пластмассовая, древесная и т. п., сажа, уголь, кокс); обладающие небольшой степенью адгезии к поверхности (жировые и масляные пленки и смазочные материалы, шлифовальные полировальные и притирочные пасты); прочно сцепленные с поверхностью (лаки, смолы, клеи, краски и эмали, латексы, замазки и герметики).
Загрязнения и пленки, химически связанные с поверхностью: окислы и гидраты окислов, в том числе естественные окислы или гидроокисные пленки на черных (ржавчина) и цветных (естественные пленки, окислы, продукты коррозии) металлах, окислы, образовавшиеся при термической обработке или горячей обработке давлением, окисные покрытия (пленки воронения на черных металлах, пленки анодирования или черные пленки на цветных металлах); соли и солеподобные соединения (карбонаты и основные соли на цветных металлах, сульфиды на черных и цветных металлах, фосфаты на черных и хроматы на цветных металлах, силикаты).
Часто встречаются комбинированные загрязнения различных видов, что определяется характером предшествующих операций обработки деталей и их хранением.
|
Существуют технологические операции, которые выполнимы только ультразвуковым методом. Этот метод особенно эффективен при обработке отверстий и полостей сложной конфигурации в изделиях из хрупких материалов, обработка которых другими методами либо затруднена, либо вообще невозможна. Возросшая необходимость в использовании указанных материалов в машино- и приборостроительной, инструментальной, электронной и других отраслях промышленности привела к быстрому развитию и усовершенствованию ультразвукового метода размерной обработки, созданию и внедрению в производство ультразвуковых станков, преимущественно копировально-прошивочных.
Труднообрабатываемые материалы — это жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие, антикавитационные стали и твердые сплавы, полупроводниковые материалы, радиокерамика, алмаз, рубин, кварц, керсил, люкор, термосил, ситал, феррит и другие материалы. Представители этой группы материалов обладают химической и термической стойкостью, огнеупорностью, структурной и оптической однородностью и другими ценными свойствами, которые обусловили изготовление из них ряда изделий в различных отраслях техники.
Установка состоит из ультразвукового генератора и технологического устройства. На установке можно очищать не только металлические, но и пластмассовые детали любой формы размером 250 X 260 X 50 мм. Можно очищать также детали трубчатой формы диаметром 4— 450 мм и с толщиной стенки до 1 мм. Производительность установки 500—1000 деталей в час.
Несложная механизация некоторых вспомогательных операций ультразвуковой очистки деталей дает возможность автоматизировать весь процесс и еще более повысить производительность труда.
Автоматизированная ультразвуковая линия состоит из 16 генераторов общей мощностью 320 кВт с 72 преобразователями, расположенных в двух ультразвуковых ваннах. Полосовая сталь шириной 900 мм, толщиной 0,35 мм перемещается со скоростью 150 ммин. Протяженность линии более 40 м. Внедрение линии позволило повысить выход высших марок трансформаторной стали на 13 %, увеличить выпуск готовой продукции по электроизоляционным покрытиям на 35 % и в 4 раза уменьшить расход химикатов.