Ослабление воздействия минеральных кислот на основной металл, снижение выделения водорода и предотвращение проникновения его внутрь металла, подвергаемого травлению, достигается применением ингибиторов кислотной коррозии. В качестве ингибиторов используют органические вещества: жиры, ржаную муку, пивные дрожжи, хлористый этилен, никотин, анилин, хинолин, сульфидные щБлоки, отходы сахарного производства и др. Из неорганических веществ ингибиторами могут быть сернокислое железо, поваренная соль и др.
Итак, моющие среды выбираются в зависимости от вида загрязнения, материала детали, ее конструктивных особенностей, а также от условий реализации в жидкости необходимой степени кавитацпон-ной активности. Для очистки от загрязнений выгоднее использовать водные щелочные или нейтральные растворы с добавкой поверхностно-активных веществ, так как в них при одинаковых энергетических условиях реализуется более эффективная эрозионная активность кавитации, чем в органических растворителях.
Продолжительность ультразвуковой очистки колеблется от нескольких секунд до нескольких минут и зависит от вида и количества загрязнений на единицу площади очищаемой поверхности. Если количество загрязнений на единицу площади превышает 200 мгм2, то для получения высокого качества очистки поверхности целесообразно ультразвуковую очистку сочетать с предварительным химическим обезжириванием.
|
Существуют технологические операции, которые выполнимы только ультразвуковым методом. Этот метод особенно эффективен при обработке отверстий и полостей сложной конфигурации в изделиях из хрупких материалов, обработка которых другими методами либо затруднена, либо вообще невозможна. Возросшая необходимость в использовании указанных материалов в машино- и приборостроительной, инструментальной, электронной и других отраслях промышленности привела к быстрому развитию и усовершенствованию ультразвукового метода размерной обработки, созданию и внедрению в производство ультразвуковых станков, преимущественно копировально-прошивочных.
Труднообрабатываемые материалы — это жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие, антикавитационные стали и твердые сплавы, полупроводниковые материалы, радиокерамика, алмаз, рубин, кварц, керсил, люкор, термосил, ситал, феррит и другие материалы. Представители этой группы материалов обладают химической и термической стойкостью, огнеупорностью, структурной и оптической однородностью и другими ценными свойствами, которые обусловили изготовление из них ряда изделий в различных отраслях техники.
Установка состоит из ультразвукового генератора и технологического устройства. На установке можно очищать не только металлические, но и пластмассовые детали любой формы размером 250 X 260 X 50 мм. Можно очищать также детали трубчатой формы диаметром 4— 450 мм и с толщиной стенки до 1 мм. Производительность установки 500—1000 деталей в час.
Несложная механизация некоторых вспомогательных операций ультразвуковой очистки деталей дает возможность автоматизировать весь процесс и еще более повысить производительность труда.
Автоматизированная ультразвуковая линия состоит из 16 генераторов общей мощностью 320 кВт с 72 преобразователями, расположенных в двух ультразвуковых ваннах. Полосовая сталь шириной 900 мм, толщиной 0,35 мм перемещается со скоростью 150 ммин. Протяженность линии более 40 м. Внедрение линии позволило повысить выход высших марок трансформаторной стали на 13 %, увеличить выпуск готовой продукции по электроизоляционным покрытиям на 35 % и в 4 раза уменьшить расход химикатов.