Особенности деталей, которые нужно очищать, в большой степени определяют конструкции ультразвуковых установок: ультразвуковой очистке могут подвергаться крупногабаритные детали, трубы и трубопроводы, прокат и полосовая лента, детали сложной конфигурации и детали, имеющие форму тел вращения, мелкие детали часовой радиоэлектронной и оптической промышленности, инструменты, ампулы и пробирки медицинской и фармацевтической про-мышленностей, стеклянная тара пищевой промышленности и т. д.
Помимо ранее перечисленных серийных ультразвуковых ванн, агрегатов, установок и устройств создано много других образцов ультразвуковой аппаратуры. Изготовление ультразвуковых ванн доступно любому предприятию. На некоторых крупных промышленных предприятиях конструкторскими бюро создаются специальные ультразвуковые установки, которые затем могут быть переданы в серийное производство, или изготовляются по заказу других предприятий.
Одна из сложных проблем — очистка труб и трубопроводов — связана прежде всего с их большими габаритными размерами и сложными соединениями, а также с большой загрязненностью в процессе эксплуатации. Разработанный в России новый способ ультразвуковой очистки позволяет очищать трубы любой конфигурации и любой загрязненности. Этим способом можно очищать наружную и внутреннюю поверхности при различных длинах и диаметрах трубопроводов с неограниченным числом изгибов.
С каждым годом растут требования к качеству поверхности труб в связи с повышением требований к деталям и механизмам, износостойкости, коррозионной стойкости, прочности и т. д.
|
Существуют технологические операции, которые выполнимы только ультразвуковым методом. Этот метод особенно эффективен при обработке отверстий и полостей сложной конфигурации в изделиях из хрупких материалов, обработка которых другими методами либо затруднена, либо вообще невозможна. Возросшая необходимость в использовании указанных материалов в машино- и приборостроительной, инструментальной, электронной и других отраслях промышленности привела к быстрому развитию и усовершенствованию ультразвукового метода размерной обработки, созданию и внедрению в производство ультразвуковых станков, преимущественно копировально-прошивочных.
Труднообрабатываемые материалы — это жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие, антикавитационные стали и твердые сплавы, полупроводниковые материалы, радиокерамика, алмаз, рубин, кварц, керсил, люкор, термосил, ситал, феррит и другие материалы. Представители этой группы материалов обладают химической и термической стойкостью, огнеупорностью, структурной и оптической однородностью и другими ценными свойствами, которые обусловили изготовление из них ряда изделий в различных отраслях техники.
Установка состоит из ультразвукового генератора и технологического устройства. На установке можно очищать не только металлические, но и пластмассовые детали любой формы размером 250 X 260 X 50 мм. Можно очищать также детали трубчатой формы диаметром 4— 450 мм и с толщиной стенки до 1 мм. Производительность установки 500—1000 деталей в час.
Несложная механизация некоторых вспомогательных операций ультразвуковой очистки деталей дает возможность автоматизировать весь процесс и еще более повысить производительность труда.
Автоматизированная ультразвуковая линия состоит из 16 генераторов общей мощностью 320 кВт с 72 преобразователями, расположенных в двух ультразвуковых ваннах. Полосовая сталь шириной 900 мм, толщиной 0,35 мм перемещается со скоростью 150 ммин. Протяженность линии более 40 м. Внедрение линии позволило повысить выход высших марок трансформаторной стали на 13 %, увеличить выпуск готовой продукции по электроизоляционным покрытиям на 35 % и в 4 раза уменьшить расход химикатов.