Технологию ультразвуковой очистки можно разделить на следующие основные операции: удаление механических загрязнений, металлической пыли, стружки, наклеечных смол, защитных эмалей, нагаров, флюсов, пригаров (очистка); удаление жировых загрязнений, масел, полировочных и притирочных паст (обезжиривание); удаление продуктов коррозии, в том числе окислов, ржавчины или окалины (травление). Так, например, поршневые кольца очищают от полировочной пасты, печатные платы — от флюса, жесть — от термической окалины, оптические детали и драгоценные камни — от полировочных веществ и пыли, мелкие детали от заусенцев, медицинский инструмент и стеклянную тару — от жировых и других загрязнений и т. д.
Ультразвуковая очистка применяется в следующих технологических процессах: перед и после сборки деталей и узлов, перед контрольными операциями, перед консервацией и после расконсервации деталей, перед и после сварки, после шлифования и полировки, после горячей и холодной штамповки, после термической обработки, пайки, после испытаний при воздействии жидкости и газов и во многих других процессах. Особенно сильные загрязнения после складского хранения, а также окалину после литья, горячей штамповки и проката нецелесообразно удалять с применением ультразвука. В этих случаях рекомендуется прибегать к предварительной химико-механической очистке.
|
Существуют технологические операции, которые выполнимы только ультразвуковым методом. Этот метод особенно эффективен при обработке отверстий и полостей сложной конфигурации в изделиях из хрупких материалов, обработка которых другими методами либо затруднена, либо вообще невозможна. Возросшая необходимость в использовании указанных материалов в машино- и приборостроительной, инструментальной, электронной и других отраслях промышленности привела к быстрому развитию и усовершенствованию ультразвукового метода размерной обработки, созданию и внедрению в производство ультразвуковых станков, преимущественно копировально-прошивочных.
Труднообрабатываемые материалы — это жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие, антикавитационные стали и твердые сплавы, полупроводниковые материалы, радиокерамика, алмаз, рубин, кварц, керсил, люкор, термосил, ситал, феррит и другие материалы. Представители этой группы материалов обладают химической и термической стойкостью, огнеупорностью, структурной и оптической однородностью и другими ценными свойствами, которые обусловили изготовление из них ряда изделий в различных отраслях техники.
Установка состоит из ультразвукового генератора и технологического устройства. На установке можно очищать не только металлические, но и пластмассовые детали любой формы размером 250 X 260 X 50 мм. Можно очищать также детали трубчатой формы диаметром 4— 450 мм и с толщиной стенки до 1 мм. Производительность установки 500—1000 деталей в час.
Несложная механизация некоторых вспомогательных операций ультразвуковой очистки деталей дает возможность автоматизировать весь процесс и еще более повысить производительность труда.
Автоматизированная ультразвуковая линия состоит из 16 генераторов общей мощностью 320 кВт с 72 преобразователями, расположенных в двух ультразвуковых ваннах. Полосовая сталь шириной 900 мм, толщиной 0,35 мм перемещается со скоростью 150 ммин. Протяженность линии более 40 м. Внедрение линии позволило повысить выход высших марок трансформаторной стали на 13 %, увеличить выпуск готовой продукции по электроизоляционным покрытиям на 35 % и в 4 раза уменьшить расход химикатов.