Установка имеет семь позиций технологического цикла, расположенных в следующей последовательности: ультразвуковая очистка непосредственно на кассете, ультразвуковая очистка в щелочном растворе, промывка горячей проточной водой, ультразвуковая промывка горячей проточной водой, промывка дистиллированной водой, сушка спирали в потоке горячего воздуха, намотка спирали на приемные кассеты. Очистка производится при непрерывной перемотке спирали одновременно в четыре независимых ручья. Очищенная спираль наматывается на кассеты, закрепленные на валу намоточно-распредели-тельного механизма. Каждая нить имеет индивидуальный привод, позволяющий плавно изменить скорость намотки от 2 до 20 ммин. Растворы в ванны подаются с помощью специальных насосов. Раствор подогревается электронагревателями с автоматическим регулированием температуры. Установка питается от ультразвукового генератора УЗГ10-1,618. Потребляемая мощность установки 16,5 кВ-А, выходная мощность 1,6 кВт, рабочая частота 18—22 кГц, преобразователи пьезокерамические, габаритные размеры: технологического устройства 3500X700X1580 мм, генератора 610Х550Х X 450.
Ультразвуковой агрегат УЗУ2-10-0 применяют для очистки деталей кольцекрутильных машин текстильного производства. Он состоит из двух конвейерных линий непрерывного действия. Одна линия служит для очистки кольцевых планок, вторая — для очистки нитеразделителей. Линия очистки кольцевых планок состоит из ванны ультразвуковой очистки в проточной кипящей воде и сушильной ванны, наполненной смесью масел, нагретой до температуры 115 °С.
|
Существуют технологические операции, которые выполнимы только ультразвуковым методом. Этот метод особенно эффективен при обработке отверстий и полостей сложной конфигурации в изделиях из хрупких материалов, обработка которых другими методами либо затруднена, либо вообще невозможна. Возросшая необходимость в использовании указанных материалов в машино- и приборостроительной, инструментальной, электронной и других отраслях промышленности привела к быстрому развитию и усовершенствованию ультразвукового метода размерной обработки, созданию и внедрению в производство ультразвуковых станков, преимущественно копировально-прошивочных.
Труднообрабатываемые материалы — это жаропрочные, магнитные, коррозионно-стойкие, антикавитационные стали и твердые сплавы, полупроводниковые материалы, радиокерамика, алмаз, рубин, кварц, керсил, люкор, термосил, ситал, феррит и другие материалы. Представители этой группы материалов обладают химической и термической стойкостью, огнеупорностью, структурной и оптической однородностью и другими ценными свойствами, которые обусловили изготовление из них ряда изделий в различных отраслях техники.
Установка состоит из ультразвукового генератора и технологического устройства. На установке можно очищать не только металлические, но и пластмассовые детали любой формы размером 250 X 260 X 50 мм. Можно очищать также детали трубчатой формы диаметром 4— 450 мм и с толщиной стенки до 1 мм. Производительность установки 500—1000 деталей в час.
Несложная механизация некоторых вспомогательных операций ультразвуковой очистки деталей дает возможность автоматизировать весь процесс и еще более повысить производительность труда.
Автоматизированная ультразвуковая линия состоит из 16 генераторов общей мощностью 320 кВт с 72 преобразователями, расположенных в двух ультразвуковых ваннах. Полосовая сталь шириной 900 мм, толщиной 0,35 мм перемещается со скоростью 150 ммин. Протяженность линии более 40 м. Внедрение линии позволило повысить выход высших марок трансформаторной стали на 13 %, увеличить выпуск готовой продукции по электроизоляционным покрытиям на 35 % и в 4 раза уменьшить расход химикатов.